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钨的特性
原子序数74原子质量183.84
熔点3410°C沸点5927℃
密度19.35 g/cm³CAS7440-33-7


钨是熔点最高，膨胀系数最低的难熔金属，适用于极高温度要求的使用环境。广泛应用于制造电子、电光源工业、医疗、薄膜技术和高温炉部件。格美多年来一直专注于对钨材料的生产研发，拥有稳定的生产工艺和丰富的经验，现已成为产量大，质量好，国际性价比高的民营钨、钼生产企业。


牌号

钨含量镧含量其他每个元素含量其他元素总含量
NameTungstenLaeach otherother
W1≥99.95%≤0.01%≤0.05%
WL0.1-2.0%≤0.01%≤0.05%
WAI≥99.95%≤0.01%≤0.05%



格美成立20多年以来，始终以严格的质量控制应用于生产的每个工序，并以质量控制指导生产现场管理，保证产品的内部质量，成分，以及不同批次的一致性。

在钨及其合金的加工工程中，我们为了得到更加客观的检测数据，我们在材质的化学成分、力学性能、费氏粒度等检测项目放弃自检，在具有检测资质的第三方机构进行检测。

                                               


钨是熔点最高，膨胀系数最低的难熔金属，适用于极高温度要求的使用环境。广泛应用于制造电子、电光源工业、医疗、薄膜技术和高温炉部件。格美多年来一直专注于对钨材料的生产研发，拥有稳定的生产工艺和丰富的经验，现已成为产量大，质量好，国际性价比高的民营钨、钼生产企业。西安格美金属材料有限公司产品生产制粉过程控制非常准确，具有数台大型混料机和震动平台，保证制粉和混料工序材料能够充分搅拌，均匀分布，确保产品内部组织一致性。西安格美金属材料有限公司产品生产从原料开始控制，持续精选优质原材料，在产品的稳定性和一致性方面非常突出。粉末冶金中，金属粉末经过等静压形成压坯后，在低于主要组分熔点温度下加热，使颗粒间产生连接，以提高制品性能的方法被称作烧结。粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，是粉末冶金的核心工艺。粉末冶金中，金属粉末经过等静压形成压坯后，在低于主要组分熔点温度下加热，使颗粒间产生连接，以提高制品性能的方法被称作烧结。粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，是粉末冶金的核心工艺。锻造工艺可以使材料获得更高的密度、更优越的机械性能，并起到强化表面的作用。对钨、钼材料锻造的加工率和锻造温度的精确把握，是格美钨钼材料具有优越性能的重要因素。利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。轧制工艺使金属材料在旋转轧辊的压力作用下，发生连续塑性变形，获得要求的截面形状和性能。格美拥有先进的钨、钼冷、热轧技术和设备，从钨、钼金属开坯到生产钨、钼金属箔片，格美为您保证更先进的生产工艺和更优越的金属性能。热处理消除金属内部组织应力，使内部组织均匀平衡，完全发挥材料的性能。这样在后续机械加工过程中避免因未完全消除应力而产生裂纹。格美拥有如车、铣、刨、磨等机械加工设备和技术，使钨、钼材料满足更多样的使用要求和表面要求。 车削：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。 磨削：分为平面磨削和无心磨削。平面磨削主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。无心磨削用以磨削工件外圆。 线切割：通过连续不断地脉冲放电对工件进行切割。 深冲：靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。西安格美金属材料有限公司产品生从原料开始质量检验控制，以及每个工序进行质检和抽检，持续保证产品的每个工序的过程质检控制，成品出库时，对于材料的表观、尺寸、内部组织均逐一检测，在产品的稳定性和一致性方面非常突出。
原料配制压制烧结锻造轧制热处理机械加工质量保证回收利用
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